模塊中存在不連續(xù)、凸臺(tái)形狀的鍛件，經(jīng)過(guò)多火次模鍛處理后，受到操作過(guò)程中摔打以及沖孔切邊等因素的影響，模鍛件通常會(huì)發(fā)生不同程度的變形現(xiàn)象。嘉德鋁鍛件稱在下個(gè)火模鍛中，隨著上一火錘擊中心與這一火次相同，但是，已成型的凸臺(tái)無(wú)法全部置入上模型腔中，而模鍛件的某一邊緣凸臺(tái)處就會(huì)產(chǎn)生折疊現(xiàn)象，且處理措施越多，折疊的發(fā)生率越高，程度越嚴(yán)重。所以，在模鍛件工藝過(guò)程中，應(yīng)最大限度地減少火次，盡可能做到一火成型。

    嘉德鋁鍛件表示一般情況下，模具的使用溫度為250℃。在多火次生產(chǎn)過(guò)程中，鍛件火次之間的修理溫度為室溫。而在下一火次生產(chǎn)之前，則需要對(duì)模具進(jìn)行再裝、升溫、拆卸等處理，上一火次與這一火次處理后的模具對(duì)擊中心通常不會(huì)完全重合。上模腔中的鍛件凸臺(tái)無(wú)法完全進(jìn)入上模型腔，這就會(huì)導(dǎo)致對(duì)擊偏離的一側(cè)發(fā)生折疊現(xiàn)象。這種折疊現(xiàn)象的發(fā)生與鍛件變形所導(dǎo)致的折疊較為相似，但兩者的產(chǎn)生原因則完全不同，其主要處理方法為最大限度地減少模鍛火次，以實(shí)現(xiàn)工藝技術(shù)水平的提高。